衆所周知唐三彩造型精美，但是工藝複雜，那麼它要怎麼樣纔是燒製成形?其實它的基本成型方法包括輪制、模製、雕塑三種，在一件器物上，幾種方法往往結合使用。
輪制，是用輪車製作陶瓷器的方法。主要構件是一個木質圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋入土內，上端有樞紐，便於圓輪旋轉。操作時，撥動圓輪使之平穩地旋轉，利用輪車的旋轉力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪製法始於新石器時代大汶口文化晚期，製作的器物器形規整。日用器皿中杯、盤、碗、碟、瓶、爐、壺、罐等，多采用輪製成型。因三彩的胎質較粗，器壁都製得很厚重，爲了克服燒製中的開裂、形變等問題，製坯時採取器口到器底逐漸加厚的辦法。
模製，與近代陶瓷製造業中的手法擠漿法相類似。多用於製作形狀簡單的小件物品。模製成型分單模和合模兩種。單模是將泥料放入模子後擠而成，這種單模適合於器物上裝飾用的貼花及其他小附件。雙模是用兩個半模壓制後對接而成，合模適用於生活器皿、傭、動物及較複雜的器物構件。技術好的工匠能夠使胎體均勻，薄厚適中，黏合過的部位天衣無縫，宛若一體。
模製成型是小型俑類、模型、不規則器皿(橢圓、方形等)，及獸足、器耳、花紋都膜製成型。膜製成型分單膜和合膜兩種。單膜是將泥料放入模子後擠壓而成，這種單膜適用於器物上裝飾用的貼花及其它小附件。雙膜是用兩個半膜壓制後對接而成，合膜適用於生活器皿、俑、動物及較複雜的器物構件。如耀州銅川黃堡村三彩窯址發現的雙魚扁瓶範，先用模範製成兩個半瓶，再粘合而成。器物粘合時嵌上小泥條，接合處塗上泥漿。
雕塑成型多適用於大型的傭類和複雜的器皿。一件較爲複雜的三彩器的製作，需要用多種成型手段。
一件成型的器物需要徹底陰乾才能進行素燒，這樣可以避免高溫燒製過程中胎體變形和開裂。唐三彩一般需要兩次焙燒，第一次經過1000℃~1100℃左右的溫度將胎體燒堅，取出後施釉，再入窯經過800℃~900℃溫度釉燒，胎體上的釉料開始融化，釉汁熔融流動相互浸潤，形成斑斕的色彩。
唐三彩的施釉方法常用的有兩種，即分區施釉法和點彩施釉法。分區施釉法是在不同部位塗上不同的釉色，幾種釉色同施在一件器物上，釉色之間的組合和交融會產生一種全新的效果。點彩施釉法，是用毛筆在器物的一些部位點上大小一致或不一致、或點狀、或塊狀的點，或帶狀線條。有的排列整齊，有的自然隨意，經過高溫熔融，釉彩的流串和交融，形成奇幻的畫面，虛虛實實，斑斑駁駁，如晚霞，如夢境，形成一種自然天成的美術風格。
唐三彩最成功的地方是它多變的釉彩和精美的造型。經過對出土三彩的釉的成分進行檢測，發現三彩釉的主要成分是硅酸鉛和金屬呈色劑。唐代工匠們經過百千次的試驗，成功地掌握了不同金屬氧化物的呈色，並配製出了不同色澤的釉料。在釉料中加入石英和鉛粉，以氧化鉛爲助溶劑，適量加入銅、鐵、鈷、錳、銻、鉻等成分，經過800℃~900℃的溫度，便還原成了各種色彩。
